YXM4高速钢是一种钨钼钴系耐热高速工具钢，以高硬度、高耐磨性和优异的高温稳定性著称，广泛应用于切削工具、精密模具及高强度工业部件制造。以下是其核心特性及技术参数：
1. 化学成分
关键元素配比：
碳（C）0.87～0.95%、钨（W）5.90～6.70%、钼（Mo）4.80%、钒（V）1.70～2.10%、钴（Co）5.0%。
高钨钼含量形成硬质碳化物（如WC、Mo₂C），钴元素显著提升高温红硬性。
2. 性能特点
红硬性：
600℃高温下仍保持HRC 60以上，适合加工耐热合金（如钛合金、镍基合金）。
耐磨性与韧性平衡：
钒元素细化晶粒，减少崩刃风险，适用于断续切削工况。
机械性能：
退火硬度≤HB 225，淬火回火后硬度≥HRC 64。
3. 热处理工艺
淬火：
预加热550-600℃，再加热至1220-1250℃油冷，硬度可达HRC 63以上。
回火：
550-570℃重复两次，稳定碳化物析出，平衡硬度与韧性。
4. 应用领域
切削工具：
麻花钻、拉刀、铣刀等，用于高精度加工场景。
冷作模具：
冲压模、螺丝模，需承受反复冲击与摩擦的部件。
5. 物理性能
密度：20℃时8260 kg/m³，随温度升高略有下降。
弹性模量：20℃时225 GPa，高温下降低。
YXM4高速钢通过精准的Mo-Co系配比和热处理工艺，在硬度、耐磨性及高温稳定性上实现平衡，是高端制造领域的优选材料。
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