四柱升降横移式机械式停车位租赁系统是一种常见的自动化停车设备，通过升降和横移动作实现车辆存取。这类系统在长期运行过程中可能因机械部件磨损、电气控制异常或操作不当引发故障。了解常见故障类型及其成因有助于用户及时识别问题并采取适当措施。
一、机械结构类故障
机械故障通常表现为运行异响、动作卡滞或定位失准。
1、升降链条异常。链条因长期负重可能出现伸长、磨损或锈蚀。当链条伸长超过允许范围时，升降过程中会产生规律性异响，且停车板在升降时可能出现晃动。链条锈蚀会导致传动阻力增大，电机负载升高。定期检查链条张紧度与润滑状态至关重要，如发现单节链条伸长量超过原长度百分之三需立即更换。
2、载车板变形。超载运行是导致载车板局部变形的主因。当载车板表面不平整度超过十毫米时，会影响横移动作的顺畅性，加剧导轨磨损。变形严重的载车板在横移过程中会与相邻载车板发生干涉，产生刺耳的金属摩擦声。
3、导向轮组损坏。每个载车板配备四个导向轮，负责在导轨上平稳移动。导向轮轴承缺油会导致转动不畅，轮缘磨损会使载车板运行轨迹偏移。检查时应注意轮组是否出现异常晃动，转动时是否存在卡滞感。
二、电气控制系统故障
电气故障往往导致设备无法启动或动作异常。
1、电机过载保护。当电机电流持续超过额定值，热继电器会触发保护性断电。这可能由机械卡阻、电压不稳或电机本身绕组问题引起。复位前需先排除机械阻力因素，检查导轨有无异物卡滞，载车板移动是否顺畅。
2、限位开关失灵。每个运动单元设有升降限位和横移限位开关，用于确定载车板的准确位置。限位开关接触不良会导致设备无法识别终止位置，出现过度运行现象。定期清洁开关触头，检查固定支架是否松动十分必要。
3、控制电路异常。继电器触点氧化会导致接触电阻增大，引起控制信号不稳定。曾有用户反映设备偶尔出现动作中断现象，经检查为中间继电器触点烧蚀所致。控制箱内应保持干燥清洁，避免金属粉尘造成短路。
三、传感器检测故障
位置检测元件失效会直接影响设备运行的准确性。
1、光电传感器误判。用于检测车辆是否停放在正确位置的对射式光电传感器，可能因镜面污染或偏移而产生误信号。当传感器持续显示有车状态时，系统将拒绝执行后续操作。定期用软布清洁传感器镜面，检查光学轴线是否对齐可预防此类问题。
2、防坠装置误动作。安全挂钩处的接近开关用于确认防坠装置是否完全复位。开关感应距离调整不当可能引发错误报警，导致系统进入安全保护状态。调试时应使用标准检测片确认感应距离在五毫米范围内。
四、液压系统故障
液压驱动单元问题主要表现压力异常和泄漏。
1、油压不稳。液压站输出压力波动会导致升降动作不平稳，停车板在升降过程中出现明显抖动。这可能是油路中混入空气、滤芯堵塞或油泵磨损所致。检查油位是否在标定范围内，排除油路中的气泡可改善此状况。
2、密封件老化。液压缸活塞密封圈老化会导致内泄，表现为空载时运行正常，负重后升降速度明显下降。当升降速度偏差超过额定值百分之十五时，应考虑检查更换密封组件。
五、常见问题解析
用户可能遇到以下典型情况：
问：设备运行过程中突然停止，控制面板显示过载报警，应如何处置？
答：首先确认载车板是否卡有异物，检查导轨接触面有无明显变形。在断电状态下尝试手动盘车，感受转动阻力是否异常。若机械部分正常，再检测电机三相绕组电阻值是否均衡。
问：载车板在横移过程中发出规律性异响，但能完成全部动作，这是什么原因？
答：这通常指向导向轮组问题。可能某个导向轮轴承损坏导致转动不连续，或者轮缘磨损后与导轨间隙过大产生撞击声。建议检查所有导向轮的转动灵活性和安装间隙。
问：设备能正常升降但无法横移，可能是什么部件故障？
答：首先检查横移电机电源是否正常，然后确认横移限位开关信号是否正确。若电气部分正常，需排查横移传动机构，包括链条是否脱落、驱动轴键槽是否磨损等。
定期维护是保障设备稳定运行的关键。建议每三个月对传动部件进行润滑保养，每半年优秀检查电气连接可靠性，每年由专业技术人员对结构件进行探伤检测。通过系统化的维护管理，可显著降低故障发生率，延长设备使用寿命。
